6、室内JDG管明敷设施工工艺
工艺要点:
① 工艺流程:预留预埋→配电箱体安装→配管→箱内器件安装→接线→接地。
② 配电箱安装位置正确,部件齐全,成排箱体安装标高..底平;导管进入箱体内有锁紧螺母;暗式配电箱箱盖紧帖墙面。
③ 盘(箱)内配线整齐,垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全;照明盘(箱)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。
④ 盘(箱)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s 。
⑤ 照明箱体、支架及导管要可靠地接地。
工艺要点:
① 工艺流程:定位→预制支架→安装支架→敷设接地干线→跨接→标识。
② 材料按设计要求选择,一是接地干线及金属配件用热镀锌材料;二是线路.小允许截面应符合规定:
③ 当沿建筑物墙壁水平敷设时,距地面高度250-300mm;与建筑物墙壁间的间隙10-15mm。
④ 接地线表面沿长度方向,每段为15-100mm,分别涂以黄色和绿色相间的条纹。
⑤ 沿竖向强、弱电桥架均须设置接地干线,且桥架须与接地干线进行有效跨接,跨接紧固件应使用防松配件。
⑥ 连接可靠,焊接时,焊缝应饱满无遗漏,焊接部分的防腐应完整。
⑦ 接地引下线应标识。
⑧ 便于检查,敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。
工艺要点:
① 应使用成品配件。供货商无明确配件尺寸或尺寸数据不足,按此标准规格执行。
② 桥架翻弯时,若.大电缆直径小于70mm,桥架翻弯角度不大于30度,电缆.大直径小于等于50时,翻弯角度不大于45度。
③ 为..大截面电缆在小桥架中敷设时,满足电缆弯曲半径要求,L应满足L≥10D-W/2。
④ 金属电缆桥架水平敷设时距地高度一般不宜低于2.5m,垂直敷设时距地1.8m时应加金属盖板保护(配电室、电井、技术层专用场所除外)。
⑤ 直线段钢制电缆架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
⑥ 当设计无要求时,水平支架安装间距1.5—3m,垂直安装的支架间距不大于2m,保持间距均匀,在进出按线盒、箱、柜、转角、转弯、变形缝两端及丁字接头的三端,调高调低接头间0.5m设置一个支架。
⑦ 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定时,有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。
⑧ 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道的.小净距,应符合规定。
⑨ 电缆配线时,桥架、线槽、管子的弯曲半径不应小于电缆.小弯曲半径。
工艺要点:
① 工艺流程:安装线槽→接地连接→标识。
② 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线.小允许截面积不小于4mm²;镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
③ 连接可靠,压接时,紧固件有防松措施;喷塑槽架跨接应加爪垫。
④ 电缆桥架全长不大于30m时,不应少于2处与接地干线相连;全长大于30m时,应每隔20m~30m增加与接地干线的连接点。
工艺要点:
① 工艺流程:弹线定位→预制加工(切管、弯管)→管路连接。
② 直管连接和弯曲连接应用专用直套管和弯套管,直管连接时,两管口应在导管中心。
③ 使用手板煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。管子弯曲半径不小于管径的10倍。
④ 紧定螺钉应用专用工具操作。
⑤ 32MM管径及以上,连接套两端的紧定螺钉不应少2个。
⑥ 导管本体应接地,连接处不需接地,管路不应作为设备接地线。
工艺要点:
① 工艺流程:综合排布→放线定位→预制加工→支架安装→管道敷设→接地
② 建议三根管以下采用配管配线,三根以上用线槽敷设。
③ 安装前应做好综合排布,管应排列整齐,支架间距符合要求,固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150-500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间距的.大距离应符合以下规定:
④ 管件应采用成品配件,管与盒连接用成品接头,应有锁紧螺母固定。
⑤ 管路太长加转线盒原则:超过30米无弯曲时;超过20米有1个弯时;超过15米有2个弯时;超过8米有3个弯时。
⑥ 导管连接处接地可靠,线路首、末两端不少2处与接地干线连接。